Скачать прайс-лист: Сталь нержавеющая круги, квадрат. Скачать прайс-лист: Нержавеющие листы с хранения. Скачать прайс-лист: Нержавеющая сталь листы зеркальные/матовые. Скачать прайс-лист: Труба нержавеющая. Скачать прайс-лист: Проволока нержавеющая. Скачать прайс-лист: Шестигранник нержавеющий.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТОВ

К нержавеющим сталям относят группу коррозионностойких сталей с содержанием минимум 10.5 % хрома и низким содержанием углерода. Для примера приведем простую таблицу различных сплавов с железом.

Чугун Fe + C > 2%
Углеродистая сталь Fe + C < 2%
Спецсталь Fe + C < 2% + (Cr, Ni, Mo, и т.д.) > 5%
Нержавеющая сталь Fe + C < 1.2% + Cr > 10.5%

Хром образует защитную плёнку из оксида его оксида на поверхности металла. Сопротивление к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.

Легированные стали, в зависимости от содержания вредных примесей, также различаются по качеству

качественные S менее 0,04% P менее 0,035
высококачественные  А S менее 0,025% P менее 0,025
особовысококачественные  Ш S менее 0,015% P менее 0,025

Кроме Хрома как "основной нержавеющей составляющей" в составе нержавеющей стали могут присутствовать Никель, Молибден, Титан, Ниобий, Сера, Фосфор и другие легирующие элементы определяющие свойства стали.

Наиболее характерными являются молибден, никель и азот. Никель обеспечивает хорошую пластичность и вязкость. Различное содержание элементов приводит к образованию различных видов кристаллических решёток, и, как следствие, различным свойствам стали. В наиболее агрессивных средах (серной, соляной, плавиковой, фосфорной кислотах и их смесях) применяют сильнолегированные сплавы с высоким содержанием никеля, молибдена, меди, кремния.
Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов. Наиболее важным элементом сплава, таким образом, является хром, но многие другие элементы, такие как никель молибден и азот, также вносят свой вклад в антикоррозионные свойства нержавеющей стали. Другие элементы также могут добавляться в сплав для увеличения коррозионной стойкости в особых средах.
Наиболее характерными являются молибден, никель и азот. Никель обеспечивает хорошую пластичность и вязкость. Различное содержание элементов приводит к образованию различных видов кристаллических решёток, и, как следствие, различным свойствам стали. В наиболее агрессивных средах (серной, соляной, плавиковой, фосфорной кислотах и их смесях) применяют сильнолегированные сплавы с высоким содержанием никеля, молибдена, меди, кремния.Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется опять же, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов. Наиболее важным элементом сплава, таким образом, является хром, но многие другие элементы, такие как никель молибден и азот, также вносят свой вклад в антикоррозионные свойства нержавеющей стали. Другие элементы также могут добавляться в сплав для увеличения коррозионной стойкости в особых средах.

По химическому составу нержавеющие стали делятся на:

Хромистые, которые, в свою очередь, по структуре делятся на

Хромоникелевые

Различают аустенитные нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные — с добавками Ti и Nb. Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03 %). Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке. Широкое распространение получили сплавы железа и никеля, в которых за счёт никеля аустенитная структура железа стабилизируется, а сплав превращается в слабо-магнитный материал.

Аустенитные стали — не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой «A». Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа. К данному классу относятся стали 300 серии.

Мартенситные стали и мартенситно-ферритные стали — обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабо–агрессивных средах (в слабых растворах солей, кислот) и имеют высокие механические свойства. В основном их используют для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, в частности, ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической промышленности, находящихся в контакте со слабоагрессивными средами. Обозначаются начальной буквой «С». К этому виду относятся, стали типа 30Х13, 40Х13 и т. д.

Ферритные стали — Эти стали применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты), для бытовых приборов, в пищевой, лёгкой промышленности и для теплообменного оборудования в энергомашиностроении. Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах. Обозначаются начальной буквой «F». К этому виду относятся, стали 400 серии.

Аустенитно-ферритные стали —  повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными однофазными сталями, отсутствие склонности к росту зёрен при сохранении двухфазной структуры, меньшее содержание остродефицитного никеля и хорошая свариваемость. Аустенитно-ферритные стали находят широкое применение в различных отраслях современной техники, особенно в химическом машиностроении, судостроении, авиации. К этому виду относятся, стали типа 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т.

Аустенитно-мартенситные стали — Потребности новых отраслей современной техники в коррозионностойких сталях повышенной прочности и технологичности привели к разработке сталей аустенитно-мартенситного (переходного) класса. Это стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.

Сплавы на железоникелевой и никелевой основе — применяются при изготовлении химической аппаратуры, особенно для работы в серной и соляной кислотах, необходимо применять сплавы с более высокой коррозионной стойкостью, чем аустенитные стали. Для этих целей используют сплавы на железоникелевой основе типа 04ХН40МТДТЮ и сплавы на никель-молибденовой основе Н70МФ, на хромоникелевой основе ХН58В и хромоникельмолибденовой основе ХН65МВ, ХН60МБ.

По типу поверхности выделяют следующие виды нержавеющей стали:

По видам чистовой обработки  поверхности, стали обозначаются по ASTM:

ASTM

Поверхность

Процесс прокатки

1

Матовая

Горячая прокатка с отжигом и
травлением

Матовое зеркало

Холодная прокатка с отжигом и травлением,
с легкой отделочной прокаткой

ВА

Зеркало

Холодная прокатка с отжигом и травлением в
вертикальной печи, в применением едкого аммиака

Sat, Grind, N

Шлифованная

Холодная прокатка с отжигом, травлением
и абразивной обработкой

SB

Мелкая шлифовка

----

PVC

Покрытие защитной
плёнкой

----

DECO

Декорированная

Холодная прокатка с накаткой рисунка

Не смотря на наличие широкого сортамента металлопроката, изготавливаемого из различных марок сталей на промышленных предприятиях всего мира, к настоящему времени не выработано единой системы маркировки сталей и сплавов, что естественным образом создает некоторые трудности в металлоторговле, ведь не всяким маркам сталей есть аналоги в обозначениях разных стран. так например в РФ и других странах СНГ используется разработанная еще в союзе система гостов, в Европе же стандартом  EN 100 27 регламентирована иная система обозначения. первая часть определяет порядок наименования сталей, а вторая обозначает порядковый номер, присвоенный стали. японская система обозначения сталей чем-то похожа на европейскую, разве что обозначения используют буквы и цифры, где буквы определяют группу стали, а цифры- ее порядковый номер в данной группе и свойство стали. США используют несколько стандартов обозначения марок сталей, это связано с тем, что в стране несколько организаций, определяющих стандарты, а именно: АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. к сожалению, из-за отсутствия единой системы стандартов, даже в настоящее время зачастую случаются разночтения, приводящие к ошибкам в заказах, а как следствие-нарушение качества поставляемого стального проката.

Таблица соответствий основных марок нержавеющих сталей и химический состав
Стандарты нержавеющих сталей
Содержание легирующих элементов, %
*
DIN
AISI
ГОСТ
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Ti
С1
1.4021
420
20Х13
0,20
1,5
1,0
12,0-14,0
F1
1.4016
430
12Х17
0,08
1,0
1,0
16,0-18,0
A2
1.4301
304
12Х18Н9
0,07
2,0
0,75
18,0-19,0
8,0-10,0
1.4948
304H
08Х18Н10
0,08
2,0
0,75
18,0-20,0
8,0-10,5
1.4306
304L
03Х18Н11
0,03
2,0
1,0
18,0-20,0
10,0-12,0
A3
1.4541
321
08Х18Н10Т
0,08
2,0
1,0
17,0-19,0
9,0-12,0
5хС-0,7
A4
1.4401
316
03Х17Н14М2
0,08
2,0
1,0
16,0-18,0
10,0-14,0
2,0-2,5
1.4435
316S
03Х17Н14М3
0,08
2,0
1,0
16,0-18,0
12,0-14,0
2,5-3,0
1.4404
316L
03Х17Н14М3
0,03
2,0
1,0
17,0-19,0
10,0-14,0
2,0-3,0
A5
1.4571
316Ti
08Х17Н13М2Т
0,08
2,0
0,75
16,0-18,0
11,0-12,5
2,0-3,0
5хС-0,8
1.4845
310S
20Х23Н18
0,08
2,0
0,75
24,0-26,0
19,0-21,0


Обозначения нержавеющих сталей:
С1 - Мартенситная сталь
F1 - Ферритная сталь
A1, A2, A3, A4, A5 - Аустенитные нержавеющие стали


Ниже указана более полная таблица наиболее распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным стандартам. Первая цифра химического состава обозначает содержание углерода / 100, далее - основные легирующие добавки и их процентное содержание, например:

Наиболее распространенная группа нержавейки A2 = X 5 CrNi 18 10 = углерод-0,05% хром-18% никель-10% = EN обозначение 1.4301 = AISI 304. Необходимо обратить внимание на цифры 18 и 10 в обозначении. В быту, на нержавеющей посуде, часто встречается обозначение 18/10 - это, ни что иное, как сокращенное обозначение нержавейки с процентным содержанием хрома 18% и никеля 10%. Гораздо интереснее другие добавки. Вот их производители умалчивают - это и составляет их коммерческий "секрет" и стоимость дорогостоящих брендов. В таблице ниже указаны виды нержавейки с различным содержанием элементов. Какая достанется вам - покажет только спектрограф. Бытовых способов узнать химсостав, к сожалению, пока не придумали. Кстати, магнитится она или нет - вообще не показатель. Нержавейка может быть магнитной и немагнитной.

Вторая по распространенности группа нержавейки A4 = X 5 CrNiMo 17 12 2 = углерод-0,05% хром-17% никель-12% молибден-2% = EN обозначение 1.4401 = AISI 316. Ее иногда называют "кислотостойкой" или "молибденкой" по понятным причинам.

Руководствуясь таблицей можно найти соответствия часто встречающихся обозначений нержавеющего крепежа наряду с материалом A2 и A4, например:

DIN 7 A1 = Штифт цилиндрический X 10 CrNi S 18 9 - AISI 303 - A1
DIN 125 1.4541 = Шайба плоская DIN 125 материал X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321 - A3
DIN 2093 1.4310 = Диск пружинный тарельчатый X 12 CrNi 17 7 - AISI 301
DIN 127 1.4571 = Шайба гровер пружинная X 6 CrNiMoTi 17 12 2 - AISI 316Ti - A5
DIN 471 1.4122 = Кольцо стопорное наружное X 39 CrMo 17 1
DIN 472 1.4310 = Кольцо стопорное внутреннее X 12 CrNi 17 7 - AISI 301

DIN 934 A2 = Гайка шестигранная X 5 CrNi 18 10 - 1.4301 - AISI 304
DIN 933 A4 = Болт с шестигранной головкой X 5 CrNiMo 17 12 2 - 1.4401 - AISI 316

Также видно, что нержавейка 316L отличается от 316 более низким содержанием углерода.

Химический состав по EN
EN
AISI
ASTM
AFNOR
Cr + Ni
Нержавеющая хромоникелевая сталь
X 5 CrNi 18 10
1.4301
304
S 30400
Z 6 CN 18 09
X 5 CrNi 18 12
1.4303
305
 
Z 8 CN 18 12
X 10 CrNi S 18 9
1.4305
303
S 30300
Z 10 CNF 18 09
X 2 CrNi 19 11
1.4306
304 L
S 30403
Z 3 CN 18 10
X 12 CrNi 17 7
1.4310
301
S 30100
Z 11 CN 18 08
X 2 CrNiN 18 10
1.4311
304 LN
S 30453
Z 3 CN 18 10 Az
X 1 CrNi 25 21
1.4335
310 L
 
Z 1 CN 25 20
X 1 CrNiSi 18 15
1.4361
 
S 30600
Z 1 CNS 17 15
X 6 CrNiTi 18 10
1.4541
321
S 32100
Z 6 CNT 18 10
X 6 CrNiNb 18 10
1.4550
347 (H)
S 34700
Z 6 CNNb 18 10
Cr + Ni + Mo
Нержавеющая хромоникелевая молибденовая сталь
X 5 CrNiMo 17 12 2
1.4401
316
S 31600
Z 7 CND 17 11 02
X 2 CrNiMo 17 13 2
1.4404
316 L
S 31603
Z 3 CND 18 12 2
X 2 CrNiMoN 17 12 2
1.4406
316 LN
S 31653
Z 3 CND 17 11 Az
X 2 CrNiMoN 17 13 3
1.4429
316 LN (Mo+)
(S 31653)
Z 3 CND 17 1 2 Az
X 2 CrNiMo 18 14 3
1.4435
316 L (Mo+)
S 31609
Z 3 CND 18 14 03
X 5 CrNiMo 17 13 3
1.4436
316 (Mo)
 
Z 6 CND 18 12 03
X 2 CrNiMo 18 16 4
1.4438
317 L
S 31703
Z 3 CND 19 15 04
X 2 CrNiMoN 17 13 5
1.4439
317 LN
S 31726
Z 3 CND 18 14 05 Az
X 5 CrNiMo 17 13
1.4449
(317)
 
Z 6 CND 17 12 04
X 1 CrNiMoN 25 25 2
1.4465
 
N08310/S31050
Z 2 CND 25 25 Az
X 1 CrNiMoN 25 22 2
1.4466
 
S 31050
Z 2 CND 25 22 Az
X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2
1.4505
 
 
Z 5 NCDUNb 20 18
X 5 NiCrMoCuTi 20 18
1.4506
 
 
Z 5 NCDUT 20 18
X 5 NiCrMoCuN 25 20 6
1.4529
 
S31254 (±)
 
X 1 NiCrMoCu 25 20 5
1.4539
904 L
N 08904
Z 2 NCDU 25 20
X 1 NiCrMoCu 31 27 4
1,4563
 
N 08028
Z 1 NCDU 31 27 03
X 6 CrNiMoTi 17 12 2
1.4571
316 Ti
S 31635
Z 6 CNDT 17 12
X 3 CrNiMoTi 25 25
1.4577
 
 
Z 5 CNDT 25 24
X 6 CrNiMoNb 17 12 2
1.4580
316 Cb/Nb
C31640
Z 6 CNDNb 17 12
X 10 CrNiMoNb 18 12
1.4582
318
 
Z 6 CNDNb 17 13
DUPLEX
 Дуплексная нержавеющая сталь
X 2 CrNiN 23 4
1.4362
 
S 32304/S 39230
Z 3CN 23 04 Az
X 2 CrNiMoN 25 7 4
1.4410
 
S 31260/S 39226
Z 3 CND 25 07 Az
X 3 CrNiMoN 27 5 2
1.4460
329
S 32900
Z 5 CND 27 05 Az
X 2 CrNiMoN 22 5 3
1.4462
(329 LN)/F 51
S 31803/S 39209
Z 3 CND 22 05 Az
X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4
1.4501
F 55
S 32760
 
X 2 CrNiMoCuN 25 6 3
1.4507
 
S 32550/S 32750
Z 3 CNDU 25 07 Az
X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4
1.4565
 
S 24565
 
C° - 600° - 1200° C
 Нержавейка для высоких температур
X 10 CrAl 7
1.4713
 
 
Z 8 CA 7
X 10 CrSiAl 13
1.4724
 
 
Z 13 C 13
X 10CrAI 18
1.4742
442
S 44200
Z 12 CAS 18
X 18 CrN 28
1.4749
446
S 44600
Z 18 C 25
X 10 CrAlSi 24
1.4762
 
 
Z 12 CAS 25
X 20 CrNiSi 25 4
1.4821
327
 
Z 20 CNS 25 04
X 15 CrNiSi 20 12
1.4828
302 B/ 309
S 30215/30900
Z 17 CNS 20 12
X 6 CrNi 22 13
1.4833
309 (S)
S 30908
Z 15 CN 24 13
X 15 CrNiSi 25 20
1.4841
310/314
S 31000/31400
Z 15 CNS 25 20
X 12 CrNi 25 21
1.4845
310 (S)
S 31008
Z 8 CN 25 20
X 12 NiCrSi 35 16
1.4864
330
N 08330
Z 20 NCS 33 16
X 10 NiCrAlTi 32 20
1.4876
 
N 08800
Z 10 NC 32 21
X 12 CrNiTi 18 9
1.4878
321 H
S 32109
Z 6 CNT 18 12
X 8 CrNiSiN 21 11
1.4893
 
S 30815
 
X 6 CrNiMo 17 13
1.4919
316 H
S 31609
Z 6 CND 17 12
X 6 CrNi 18 11
1.4948
304 H
S 30409
Z 6 CN 18 11
X 5 NiCrAlTi 31 20
1.4958
 
N 08810
Z 10 NC 32 21
X 8 NiCrAlTi 31 21
1.4959
 
N 08811
 
Cr
Инструментальная нержавеющая сталь
X 6 Cr 13
1.4000
410 S
S 41008
Z 8 C 12
X 6 CrAl 13
1.4002
405
S 40500
Z 8 CA 12
X 12 CrS 13
1.4005
416
S 41600
Z 13 CF 13
X 12 Cr 13
1.4006
S41000
Z 10 C 13
X 6 Cr 17
1.4016
S 43000
Z 8 C 17
X 20 Cr 13
1.4021
420
S 42000
Z 20 C 13
X 15 Cr 13
1.4024
420 S
J 91201
Z 15 C 13
X 30 Cr 13
1.4028
420
J 91153
Z 33 C 13
X 46 Cr 13
1.4034
(420)
 
Z 44 C 14
X 19 CrNi 17 2
1.4057
431
S 43100
Z 15 CN 16 02
X 14 CrMoS 17
1.4104
430 F
S 43020
Z 13 CF 17
X 90 CrMoV 18
1.4112
440 B
S 44003
Z 90 CDV 18
X 39 CrMo 17 1
1.4122
440 A
 
Z 38 CD 16 01
X 105 Cr Mo 17
1.4125
S 44004/S 44025
Z 100 CD 17
X 5 CrTi 17
1.4510
430 Ti
S 43036/S 43900
Z 4 CT 17
X 5 CrNiCuNb 16 4
1.4542
630
S17400
Z 7 CNU 17 04
X 5 CrNiCuNb 16 4
1.4548
630
S17400
Z 7 CNU 17 04
X 7 CrNiAl 17 7
1.4568
631
S17700
Z 9 CNA 1 7 07
Первоисточник таблицы BZN GmbH, Werkstoffe

Условные обозначения:
DIN - Deutsche Industrie Norm
EN - Cтандарт Евронормы EN 10027
ASTM - American Society for Testing and Materials 
AISI - American Iron and Steel Institute 
AFNOR - Association Francaise de Normalisation

Обозначения химических элементов в таблицах:
Fe - железо;
С - Углерод
Mn - Марганец
Si - Кремний
Cr - Хром
Ni - Никель
Mo - Молибден
Ti - Титан

НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫЕ МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Химический состав, механические свойства и аналоги ГОСТ сталей приведены в таблице

Стали группы 400

AISI 409 Феррито-хромистая коррозионно-стойкая, жаростойкая сталь, стабилизированная титаном, с высокими показателями прочности. Хорошие механические свойства сделали  эту марку стали популярной. Российский аналог- сталь 08Х13. Данная марка стали – хороший устойчивый материал в газовых средах, которые образуются при горении топлива. Сталь не склонна к межкристаллической коррозии. Она содержит сверхмалое количество углерода (0,03%), хорошо сваривается, не склонна к межкристаллитной коррозии и, обладая улучшенными свойствами по сравнению со сталью 08Х13, может успешно ее заменять. В ней хорошо сочетаются высокие прочностные и механические свойства, коррозионная стойкость (в том числе атмосферная) и обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.).

Область применения: Может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.). Области промышленного применения стали AISI 409: гражданское машиностроение; архитектура и дизайн; пищевая промышленность; автомобилестроение (системы выхлопа и т.п.); изготовление контейнеров; химическое и нефтехимическое производство и пр.

AISI 410 Базовая мартенситная нержавеющая сталь. Обладает высокой ударной вязкостью, хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью. 

Область применения. Успешно применяется в изделиях, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот) при комнатной температуре.

Стали типа AISI 410 могут использоваться в изготовлении деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственном контакте с суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов пищевой промышленности.

AISI 420 Мартенситная нержавеющая сталь, обладает высокой износостойкостью, пластичностью, устойчива к высоким температурам и коррозии. По сравнению с базовой мартенситной маркой AISI 410, сталь AISI 420, обладая высоким содержанием углерода, имеет более высокую твердость и износостойкость.

Область применения Применяется в тех случаях, когда необходимо сочетание высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. А именно: режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, стоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450°С, детали турбин и котлов, тепловые и сепарационные экраны, фильтры. Может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства

AISI 430 Это наиболее широко применяемые ферритные хромистые стали, с повышенной способностью к глубокой вытяжке. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, хорошую коррозионную стойкость. что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода. В отличие от аустенитных никельсодержащих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из этой стали могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из неё меньше изменяют размеры при колебаниях температур. 

Область применения Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена.

При меньших энергозатратах, быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного перегрева в процессе приготовления пищевых продуктов. Используется в автомобилестроении, изготовлении внутренней и наружной фурнитуры, оборудования для теплообменников,  технологического оборудования пищевого производства.  Нержавеющий лист не только может быть использован в качестве заменителя никельсодержащего стального листа, но и, превосходя последний по ряду свойств, часто оказывается незаменимым при производстве оборудования пищевой промышленности.

AISI 439 Сталь с пониженным содержанием углерода и наличием в своём составе титана и алюминия. Химический состав стали, обеспечивает её высокими пластическими и прочностными свойствами. При сварке или нагреве сталь способна сохранять стабильность своей структуры. Благодаря сбалансированному химическому составу, коррозионноустойчива во многих окислительных средах (от пресной воды до кипящих кислот), и имеет стойкость к межкристаллитной коррозии. Наличие титана и алюминия, в сочетании с пониженным содержанием углерода, обеспечивает ей высокие прочностные и пластические свойства, сравнимые с никельсодержащими марками типа AISI 304, а также предопределяет более высокую стабильность структуры этой стали при нагреве и сварке. 

Область применения. Сталь марки AISI 439 является весьма перспективной для применения в производстве оборудования различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: масложировой, мясной, хлебопекарной, пивобезалкогольной, спиртовой, ликеро-водочной, кондитерской, и других. Изделия из этой стали могут быть использована на таких технологических этапах пищевого производства как мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования; измельчение, разделение и сортировка продукции; смешивание, тепловая обработка, расфасовка, упаковка и транспортировка.

Стали группы 300 

AISI 304 Аустенитная, с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома (18%) и никеля (8%), которые обеспечивают ей отличную устойчивость к воздействию химических веществ, благодаря оксидному слою, сформировавшемуся, на поверхности стали.  Легко поддается сварке, формовке и полировке , устойчива к межкристаллитной коррозии, обладает высокой коррозионной стойкостью, вязкостью и высокими механическими характеристиками. Высокая прочность при низких температурах. Является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей.

Область применения Используется в установках для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности. Пригодна для провода водяного пара, воды и пищевых кислот. Лист этой стали незаменим при производстве различных контейнеров, резервуаров, тар, приемников и другого оборудования промышленного назначения. В строительстве применяется, в основном, для производства различных видов труб. В химической промышленности данный вид стали используют для производства оборудования для транспортировки и хранения реактивов. В пищевой промышленности является составной частью оборудования для производства, хранения и транспортировки различных напитков (молоко, вино, квас и т.д.), кроме того, сталь используется для изготовления кухонных и столовых принадлежностей.

AISI 304L Почти идентичный аналог стали AISI 304. Отличительная особенность всего одна – содержание углерода у AISI 304L гораздо меньше (менее 0,03%). Благодаря этому даже при повышенных температурах сталь будет иметь минимальную склонность к межкристаллической коррозии. Профилирующая область применения – пищевая промышленность. 

Область применения этой стали аналогична стали 304.

AISI 310 Сталь тугоплавкая аустенитная жаростойкая. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстанавливающей среде, но в любом случае в атмосфере содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 м3.

AISI 310S является низкоуглеродистой версией AISI 310 и предлагается для использования вусловиях, где возможна коррозия высокотемпературными газами или конденсатами.

Область применения В установках для термической обработки и при гидрогенизации, а также теплообменниках для печей; изготовлении дверей, штифтов, кронштейнов, деталей установок для конверсии метана, газопроводов, камер сгорания. Может применяться как материал для нагревательных элементов в производстве подогревателей воздуха. А также, как материал для конвейерных лент в транспортерах печей, отводных трубах газовых турбин и моторов.

AISI 316 Улучшенная версия AISI 304 с добавлением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием, что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Сваривается газоэлектрической или электродуговой сваркой, рабочая температура составляет 290°С.Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. Молибден,  делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты. Сталь немагнитная.

Область применения Используется в средах с повышенной агрессивностью. Именно поэтому она используется в химической промышленности и судостроении. Эта сталь не оказывает негативного воздействия на качество воды, поэтому её используют при производстве труб. Также используют в производстве баков, для хранения коррозионных жидкостей, специализированного промышленного оборудования в химическом, продовольственном, бумажно-целюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефте-химическом секторах экономики.

AISI 316L Сталь аналогичная AISI 316, аустенитной группы, с очень низким содержанием углерода и повышенной прочностью. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450°С.

Области применения Используются для химического оборудования, инструментов, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел.

AISI 316Ti Наличие титана, в пять раз превышающее содержание углерода, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома на поверхность кристаллов.

Области применения Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур, резким перепадам температур  и к среде с присутствием новых ионов хлора .Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Также применяется в пищевой и химической промышленности.

AISI 321 Хромоникелевая аустенитная, незакаливаемая, немагнитная сталь с добавкой титана, благодаря чему, не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах. Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная. Неустойчива в серосодержащих средах. Особенно рекомендуется в изготовлении сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С, при этом срок работы весьма длительный. Однако, после сварки, никогда не должна использоваться в высоко-окисляющих окружающих средах .

Области применения Оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности, химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам. Также применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем). Имеет также широкое применение в пищевой, текстильной, фармацевтической и бумажной промышленности.

Стали группы 200

AISI 201 Эти стали являются относительно недорогими заменителями хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8 . В них дорогостоящий никель для стабилизации аустенитной структуры частично заменен на марганец и азот. Оптимально легированы хромом, никелем, марганцем, медью и азотом. Химический состав обеспечивает аустенитную структуру, высокую прочность, прекрасную способность к деформированию. Благодаря новейшим технологиям изготовления и сбалансированному химическому составу, обладает высокой коррозионной стойкостью и не уступает по этому показателю таким популярным маркам как 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304, при эксплуатации в органических кислотных и прочих умеренно агрессивных средах. Сталь не рекомендуется для изготовления емкостей и сосудов для длительного хранения и транспортировки кислот и некоторых других высокоагрессивных химических продуктов. 

По ряду механических свойств, эти стали превосходят стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 304 и др. Стали легко пластически деформируются, поддаются глубокой вытяжке и свариваются, используя то же самое оборудование, что и для стандартных аустенитных хромоникелевых марок. 

На марки имеются санитарно-эпидемиологические заключения о возможности применения в пищевой промышленности. Технологические свойства: легко поддаются ковке (при Т ≥1260°C) и высадке, легко обрабатываются в холодном состоянии. Очень прочные и пластичные при глубокой вытяжке, изгибе, штамповке и высадке, деформационно упрочняются при холодной обработке, при механической обработке

требуются несколько большие усилия обработки , легко сваривается дуговой сваркой с использованием защитной атмосферы. Можно использовать присадочные хромоникелевые аустенитные материалы на основе стали типа 308.

Области применения.  Пищевая промышленность и бытовые кухонные принадлежности. Являясь относительно недорогими заменителями листовой нержавеющей стали 304 ,эти стали прекрасно зарекомендовали себя за рубежом в качестве материала для изготовления металлической посуды, бытовых кухонных принадлежностей (посуда мелкой, средней и глубокой степени вытяжки; кухонные и разделочные столы; емкости для воды; ножи для резки продуктов; и т.п.; термосы и фляги, емкости для хранения воды и т.д.), а также для изготовления элементов конструкций и аппаратов для пищевой промышленности. Предметы длительного пользования (в т.ч. бытового назначения): кухонные газовые и др. плиты; барабаны стиральных машин, стальная фурнитура (ручки, замки, навесные петли для дверей и т.д.), вазы для цветов и фруктов; подносы и т.п. Архитектурные и строительные конструкции: оконные и дверные рамы, перила и поручни; декоративные конструкции и трубы; урны, мусорные ящики и емкости для отходов и т.п. Транспорт: колпаки на колеса; элементы отделки автомобилей; держатели щеток для чистки стекол; обода и бамперы; авто-аксессуары и т.п.

Скачать прайс-лист: Сталь нержавеющая круги, квадрат. Скачать прайс-лист: Нержавеющие листы с хранения. Скачать прайс-лист: Нержавеющая сталь листы зеркальные/матовые. Скачать прайс-лист: Труба нержавеющая. Скачать прайс-лист: Проволока нержавеющая. Скачать прайс-лист: Шестигранник нержавеющий.

Оперативно проверим остатки на складах или сделаем расчет заявки:

Ваше имя:
E-mail:
Телефон*
Комментарий:
Прикрепить заявку

 

Форма связи
Код на картинке: